Risparmio di gas e elettricità

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Impianti chiavi in mano, dalla progettazione alla realizzazione

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La nostra esperienza nelle vostre mani

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SERVIZI

Cosa offriamo alla nostra clientela?

Il nostro ufficio tecnico è a continuo contatto con l’ufficio tecnico del cliente, e mette a disposizione tutta la propria esperienza per valutare o consigliare le scelte più adatte alla realizzazione di un particolare sistema. In taluni casi, è proprio la scelta del sistema e dei componenti che determina l’ottimo risultato della applicazione.

CONSULENZA e ASSISTENZA

Analisi dell'applicazione e ricerca di mercato per il controllo dei costi in fase preliminare. Durante e dopo l'avviamento l'ufficio tecnico rimane in contatto per seguire il cliente in ogni problematica

PROGETTAZIONE

Dallo schema elettrico alle interfacce uomo-macchina,per consegnare al cliente un'applicazione amichevole e centrata alle sue esigenze.

COSTRUZIONE e INSTALLAZIONE

Utilizzando tecnologie solide,affidabile e in continuo sviluppo tecnologico per restare al passo coi tempi. Curando il posizionamento del impianto che deve rispondere a criteri di sicurezza,affidabilità,facilità di intervento manutentivo in caso di necessità,e non ultima l'estetica.

PRINCIPALI FORNITORI

LAVORI

Esempi di campi di applicazione dei nostri sistemi

AMBIENTE

GreenSystem

Lavorando a diretto contatto con la Società ZINCOLASA SRL(società di zincatura metallici),abbiamo potuto sperimentare nuove tecnologie di comando e controllo ed energetiche. Tali da rendere questa applicazione unica nel suo genere. In completa sinergia con Zincolasa abbiamo sperimentato nuovi sistemi e modalità di comando e controllo di impianti di zincatura a caldo.

In particolare è stato realizzato un forno bipower che sarà di sicuro interesse per la sua particolarità di utilizzare energia generata da sistemi da fonti alternative di energia pulita, quale fotovoltaico o eolico, per le fasi di mantenimento della temperatura del forno nei momenti di stand-by e abbinato alla fonte gas per lo sfruttamento di tutta l’energia prodotta dalle fonti alternative. L’energia, da fonti alternative, viene contabilizzata e in completa autonomia, il programma di gestione, seleziona la modalità di funzionamento più conveniente in quel momento di funzionamento.
Per cui la modalità di funzionamento può essere : Gas - Elettri+gas - Elettrico.

Crjos

Procedimento per la frantumazione biofisica, l'igienizzazione, l'inertizzazione , la stabilizzazione e la compattazione con protezione superficiale del rifiuto solido urbano, impianto in continuo per il trattamento a ciclo combinato del rifiuto solido urbano per l'ottenimento di un inerte assimilabile al CDR (Combustibile da rifiuti)

1. frantumazione e miscelazione dei prodottiche compongono il RSU effettuata con sistema fisico sottovuoto
2. igienizzazione, il trattato si presente senza odore sgradevole e piacevole alla vista
3. compattato, ridotto di volume e con alto peso specifico
4. inertizzato, non putrescibile e inattaccabile dagli insetti e ratti
5. stabilizzato, che non riassorbe umidità se esposto agli agenti atmosferici
6. costo di produzione basso e recuperabile

Trattamento aria

Gli impianti di abbattimento fumi servono per ovviare a tutte quelle problematiche derivanti dalle esalazioni degli impianti industriali che inquinano l'aria.Sono composti da una torre di lavaggio, tipo scrubber, a sezione cilindrica, che presenta una dimensione specifica, in rapporto al volume di aria da trattare. All'interno della torre, l'aria viene praticamente "ripulita", mediante un processo d' irrorazione delle polveri inquinanti.

Molto importante il trattamento dei dati analogici che controllano la qualita delle acque di lavaggio. La gestione delle portate di acua e della pulizia della stessa sono regolate costantemente tramite reintegri programmabili.

Revamping

L'attività di revamping di impianti consiste nell'ammodernamento della forma e sostanza dell'impianto. In pratica il revamping di un impianto si differenzia dal restyling perchè agisce non tanto sull'aspetto ma anche e soprattuto sul rinnovamento dei macchinari, delle tecnologie e dell'organizzazione. Il revamping di impianti è l'adattamento di vecchi macchinari alle moderne tecnologie.

Negli anni sono stati attuati interventi di revamping su Impianti di zincatura a caldo eliminando sistemi obsoleti in elettromeccanica con sistemi plc,inverters e sistemi Hmi con l'effetto di ottimizzare il lavoro e abbassare i consumi.

TRATTAMENTI TERMICI

Zincatura a caldo

Progettazione impianti elettrici e apparecchiature per la gestione di impianti di zincatura completi, parte chimica e forno da 2 a 20 bruciatori. Per la gestione di questi impianti è stato messo a punto un pacchetto completo di comando e controllo che prevede una gestione completamente automatica, tele service a mezzo connessione VPN.

Negli anni sono stati attuati interventi di revamping su Impianti di zincatura a caldo eliminando sistemi obsoleti in elettromeccanica con sistemi plc,inverters e sistemi Hmi con l'effetto di ottimizzare il lavoro e abbassare i consumi.

Forni a campana

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Forni a pozzo

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Caldaie olio

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TESSILE

Calandre

Specificamente macchinari che lavorano con velocità, pressione, temperature, per il finissaggio dei tessuti. I macchinari sono provvisti di datori analogici, quali: pressostati, PT100, Encoder, per la regolazione del processo di lavorazione. La bontà del funzionamento dei macchinari dipende da quanto viene realizzato nella elaborazione delle grandezze misurate, dalle quali dipende poi l’impostazione dei dati di lavorazione.

Laminatoi

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Cartiera

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TRATTAMENTI CHIMICI

Ottonatura del filo

In questi impianti il trattamento dei segnali analogici per la lettura dei parametri tecnologici quali correnti, tensioni, temperature, portate, Ph, densità, sono di vitale importanza per garantire il risultato tecnologico. Per la formazione della lega Il filo metallico viene patentato in appositi forni, poi viene sgrassato, decapato con processo elettrolitico, viene ricoperto da rame alcalino, rame acido, viene ricoperto di Zn,. Il materiale così trattato, viene poi introdotto in appositi forni a letto fluido, o induzione, o ad effetto joule per la diffusione dei materiali e quindi la formazione della lega di ottone con le caratteristiche migliore per garantire le giuste . Per ottenere la lega le percentuali di deposito per ciascun tipo di metallo devono essere precise, in quanto lo scostamento da tali valori farebbe cambiare le caratteristiche del materiale, rendendolo fragile e soggetto a continue rotture durante il processo di trafilatura. Il materiale di prima qualità deve avere un valore Beta fase = a %0, questo dato identifica poi la qualità dello Steel Cord. Per ottenere i risultati imposti il trattamento dei segnali analogici in modo preciso è fondamentale. Il nostro ufficio tecnico ha messo a punto alcuni algoritmi che ci permettono di garantire un controllo efficace di tutte le grandezze che compongono l’impianto. Il sistema riceve nuovi set o dati vari. su comando via intranet da altri computer, con telegrammi preformati, che variano a secondo dell’interfaccia in ricezione, in cui sono contenuti i dati delle varie concentrazioni dei bagni chimici, Ph ecc, L’affidabilità dei sistemi, quindi delle scelte, la robustezza delle apparecchiature è altrettanto fondamentale.

Zincatura del filo

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Pulitura del filo

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Dosaggi e preparazioni

Un altro settore in cui abbiamo accumulato esperienze importati per il trattamento dei segnali e nel campo delle preparazioni dei prodotti chimici, quali lozioni, creme, ecc. Per la realizzazione abbiamo usato un PLC per collegarsi con il campo e come base operativa un sistema su PC sviluppato con Bridge View della National Instruments. Il sistema è in collegamento con la sede centrale del cliente per l’invio dei file storici e per ricevere le ricette di lavorazione continuamente aggiornate. L’importanza del trattamento dei segnali è fondamentale in quando si va a dosare in modo preciso, acquisendo pesi, pressioni, temperature, che determinano il risultato poi del lavoro in esecuzione.

Lavaggi a pressione

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Stoccaggio fluidi

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MOTION

Avvolgitori/Svolgitori

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Centri di lavoro

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Packaging

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Manipolatori

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Carri ponte

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Centrifughe

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ABOUT

La TEC-IM Sistemi s.r.l. di Vincenzo e Santo Giuliano Esposito nasce nel 1990 da una idea di Vincenzo Esposito, già amministratore delegato una società che operava dal 1984 nel campo dell'impiantistica dell'automazione e sicurezza macchine. La società ha sede amministrativa e operativa a Limbiate in un moderno complesso industriale e svolge attività di progettazione e realizzazione di impianti industriali atti alla produzione in vari campi: elettrochimico, tessile, termico, meccanico e saldatura.

  • 1984

    Gli inizi

    L'azienda comincia con lavori di impiantistica e protezioni per macchine utensili.

  • 1990

    I primi sistemi

    L'azienda cresce dedicandosi a progetti di abbattamento fumi, trattamento del filo metallico e calndre tessili.La crescita tecnologica spinge la Tec-Im e i propri clienti all'utilizzo sempre pi importante di PLC.


  • 2000

    I successi

    In questi anni la Tec-Im arriva a livelli di automazioni elevati. Si sviluppano sistemi PLC complessi su linee di trattamento del filo. Fulcro diventa lo sviluppo dei sistemi di supervisione. Il passaggio a nuovi pacchetti di programmazione e progettazione.

  • 2005

    La crescita continua

    Questo anno mette sotto pressione l'azienda,i clienti ormai leader nei loro campi applicativi hanno un incremento di vendite e la Tec-im prontamente riesce a rispondere alle richeste senza mancanze.

  • 2009

    La crisi internazionale

    La crisi porta un ridimensionamento del personale e un'inflessione del lavoro.La crisi non vista in modo positivo d modo di rivedere le tecnologie impiegate per abbassare i costi mantenendo gli standard qualitativi.

  • 2013

    Cambiamenti

    La storia dell'azienda ha sempre contato su clienti solidi in cui il rapporto di collaborazione si via via rinforzato. I cambimenti avvengono ma il buon lavoro paga. In questi anni si trovano nuovi clienti che portano nuovi campi di applicazioni. La Tec-im impiega le esperienze passate riadattandole e trova nuove risorse per svolgere al meglio il compito.

  • Nel mondo

    Dove sono situati alcuni dei nostri progetti.

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